銑齒機廠家告訴你銑刀選擇原則

　　銑齒機廠家告訴你銑刀直徑選擇。銑刀直徑的選擇因產品而異，因批次而異。刀具直徑的選擇主要取決于設備的規格和工件的尺寸。在選擇面銑刀直徑時，要在機床的功率范圍內考慮刀具所需的功率，也可以選擇機床的主軸直徑。面銑刀直徑可按D= 1.5D (D為主軸直徑)選擇。在批量生產中，也可根據工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

　　銑齒機廠家告訴你立銑刀直徑的選擇應主要考慮工件加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內。如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應該是機床的至大轉數能否達到刀具的至小切削速度(60m/min)。槽銑刀的直徑和寬度應根據待加工工件的尺寸來選擇，其切削功率應在機床允許的功率范圍內。很好的選擇是使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以銑削時是刃口定位精度較高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。

　　銑齒機廠家告訴你對于粗加工，應該采用壓片，可以降低加工成本。壓刃的尺寸精度和銳度較磨削刃差，但壓刃的切削刃強度較好，在粗加工時能承受大切削深度和大進給量。具有大前角的鋒利刀片可用于銑削不銹鋼等粘性材料。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，使切屑更快地離開刀片前端。

　　銑刀體的選擇首先，在選擇銑刀時，一定要考慮齒數。齒間距的大小將決定銑削中涉及的刀具齒數，影響切削的光潔度和對機床切削速度的要求。粗齒銑刀用于粗加工，因為它有較大的切屑槽。在相同進給速度下，粗齒銑刀各齒的切削負荷大于密齒銑刀。精銑切削深度較淺，一般為0.25-0.64mm。建議使用密齒銑刀。在重粗銑削過程中，過度的切削力會導致低剛性機器顫振。這種顫振會導致硬質合金刀片斷裂，縮刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對機床功率的要求。所以。當主軸孔尺寸較小(如R8、30#、40#錐度孔)時，可用粗齒銑刀有效銑削。

　　無論是在數控銑床還是在普通銑床上選擇銑刀，我們都要考慮銑刀的銑削材料和硬度，銑刀的規格，如:邊長、刀長、邊徑、柄徑等。高速鋼銑刀通常適用于普通銑床，而數控銑床優先選擇硬質合金刀具。